厚板卷制及組對(duì)新工藝，具體包括如下步驟：

1）下料：根據(jù)尺寸要求赶诊、采用程序控制數(shù)控火焰切割機(jī)下出卷制每段筒節(jié)的扇形鋼板板材笼平，下料尺寸偏差長度方向誤差為0~1.5mm、板寬之差≤1.5mm甫何、對(duì)角線之差≤2.5mm出吹。

2）開坡口：開出板材的縱縫與環(huán)縫對(duì)接坡口，采用磨光機(jī)打磨坡口邊緣辙喂，并清理坡口附近30mm范圍內(nèi)的雜物捶牢。

3）預(yù)彎：將預(yù)先設(shè)計(jì)好的彎曲模型送入四輥卷板機(jī)上下兩輥之間，并采用支撐將彎曲模型固定于兩個(gè)側(cè)輥上方巍耗，將需預(yù)彎的板材的一端送入卷板機(jī)并放置于彎曲模型上秋麸，下壓上輥使板材產(chǎn)生塑性變形渐排，再對(duì)板材的另一端進(jìn)行預(yù)彎，將板材的兩端均預(yù)彎到設(shè)定的曲率半徑筒臂。

4）對(duì)中：將預(yù)彎好的板材送入四輥卷板機(jī)烤酌，用石筆標(biāo)記出板材縱向中心線，確保板材母線與滾筒軸向中心線保持嚴(yán)格平行脚自，平行度1mm以內(nèi)惫康。

5）卷圓：采用小口減速法，在板材小口端送料處加一摩擦減速裝置联缝，板材小口端在送料的同時(shí)赢瘦、板材所受的阻力增加，使板材在卷制的過程中卷板機(jī)的上輥與板材的素線基本重合苇葫。卷圓工序前需對(duì)板材表面進(jìn)行清理汇泰，清除板材表面的氧化皮；在卷圓工序進(jìn)行時(shí)堰聪，應(yīng)該不斷用氣槍吹掃氧化物柄立，以確保坡口及其兩側(cè)30mm以內(nèi)無雜物。

6）定位焊：通過拉緊工裝調(diào)節(jié)對(duì)接縫的間距缝帝，用筒卷圓樣板驗(yàn)證卷制椎體的曲率半徑绊寻，若未達(dá)到工藝要求，重復(fù)預(yù)彎步驟悬秉；在正式焊接前進(jìn)行點(diǎn)焊定位榛斯，焊接參數(shù)為：每隔300mm設(shè)置一個(gè)定位焊點(diǎn)，每段定位焊焊長≥50mm搂捧，焊高3mm驮俗，使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲采用e501t-1允跑，焊接電流200a-260a王凑，電壓28v-33v，焊接速度250mm/min-260mm/min聋丝。

7）縱縫焊接：先在塔架筒節(jié)內(nèi)部進(jìn)行埋弧焊接索烹，焊至蓋面后在筒節(jié)外側(cè)采用碳弧氣刨清根，并用磨光機(jī)打磨清根后的滲碳層與溶渣弱睦，接著進(jìn)行蓋面焊接百姓，監(jiān)測ut合格，焊接參數(shù)：焊絲選用h10mn2况木、埋弧焊劑選用sj101垒拢，內(nèi)部焊接電流650a-740a、電壓29v-33v靡勾、焊接速度25m/h-32m/h北拔，外部焊接電流700a-750a换秧、電壓33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h以搏。

8）翻身與回圓：將錐塔架筒節(jié)翻身以抵消微變形辫航，并經(jīng)加載、滾圓钉拯、卸載三個(gè)步驟回圓漓惕，使板材在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率滾回圓1至2圈，以達(dá)到規(guī)定的曲率半徑位置决榔。

9）縱縫無損檢測：對(duì)焊縫進(jìn)行ut超聲波無損檢測官孝，檢測有焊接缺陷的按工藝進(jìn)行返修，直至檢測合格厌圈。

10）環(huán)縫組對(duì)：將筒節(jié)與筒節(jié)的環(huán)縫組裝到位、二者的坡口相接丸匀。

11）環(huán)縫焊接：先在筒內(nèi)進(jìn)行埋弧焊接摩疑，焊至蓋面則內(nèi)側(cè)施焊完成，再在筒節(jié)外側(cè)采用碳弧氣刨清根畏铆，并用磨光機(jī)打磨清根后塔架表面的滲碳層與溶渣雷袋，直至焊縫表面露出金屬光澤，再對(duì)蓋面進(jìn)行埋弧焊接辞居，蓋面焊接完成后楷怒，施焊結(jié)束；具體焊接參數(shù)：內(nèi)部采用焊絲h10mn2瓦灶、焊劑sj101鸠删、電流650a-750a、電壓29v-33v贼陶、焊接速度25m/h-32m/h刃泡，外部采用焊絲h10mn2、焊劑sj101碉怔、電流700a-750a烘贴、電壓33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h撮胧。

12）環(huán)縫無損檢測庸伏。環(huán)縫與縱縫焊接等級(jí)均需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》nb/t47013.3ⅰ級(jí)合格。