球罐是生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用比較廣泛的壓力容器拔较。與圓筒形儲(chǔ)罐相比起衫，球罐的優(yōu)點(diǎn)  是：當(dāng)二者容積相同時(shí)，其表面積最胁叟稀；當(dāng)壓力和直徑相同時(shí)胁编，其壁厚僅為圓筒形罐的 一半左右厢钧；當(dāng)直徑和壁厚相同時(shí)，其承壓能力約為圓筒形罐的兩倍嬉橙，因而它可大量節(jié) 省鋼材早直，減少占地面積寥假，適于制造中壓容器。但另一方面霞扬，球罐殼體為雙向曲面糕韧，現(xiàn)場(chǎng)  組裝比較困難，勞動(dòng)條件差喻圃，對(duì)焊工的技術(shù)要求高萤彩，制造成本高。球罐主要用于儲(chǔ)存液化石油氣斧拍、丙烷雀扶、丙烯、丁烯及其他低沸點(diǎn)石油化工原料和 產(chǎn)品肆汹。在煉油廠夏握、石油化工廠、城市燃?xì)夤?yīng)部門都有廣泛應(yīng)用衫半。

球罐的安裝施工

1骑琳、球罐的拼裝方法

（1）分片組裝法。

采用分片組裝法的優(yōu)點(diǎn)是：施工準(zhǔn)備工作量少洋虫，組裝速度快蜀短，組裝應(yīng)力小，而且組裝精度易于掌握疲籍，不需要很大的吊裝機(jī)械乌爪，也不需要太大的施工場(chǎng)地，缺點(diǎn)是高空作業(yè)量大谐浆，需要相當(dāng)數(shù)量的夾具经褒，全位置焊接技術(shù)要求高，而且焊工施焊條件差姿记，勞動(dòng)強(qiáng)度大哈讯。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。

（2）拼大片組裝法梧却。拼大片組裝法是分片組裝法的延伸奇颠。在胎具上將已預(yù)熱好、編了號(hào)的相鄰兩片或多片球殼瓣放航，拼接成較大的球殼片烈拒，然后吊裝組焊成球殼體。組合的球殼片瓣數(shù)多少為宜广鳍，要根據(jù)吊裝能力確定荆几。拼大片組裝法由于在地面上進(jìn)行組裝焊接，減少了高空作業(yè)赊时，并可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接吨铸，從而提高了焊接質(zhì)量行拢。

（3）環(huán)帶組裝法。環(huán)帶組裝法一般分兩種诞吱，一種是在預(yù)制廠先將各環(huán)帶預(yù)制成型舟奠，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝，這種方法常受各種限制房维，比較大的球罐很少采用沼瘫。大多數(shù)施工單位一般都是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制并組裝。在臨時(shí)鋼平臺(tái)上粮按，先后將赤道帶忽浓，上下溫帶、上下極板分別組對(duì)焊接成環(huán)帶已转，然后將各環(huán)帶組裝焊接成球體矮憔。環(huán)帶組裝法組裝的球殼，各環(huán)帶縱縫的組裝精度高渗送，組裝的拘束力小遭绝，減少了高空作業(yè)和全位置焊接，施工進(jìn)度快泰四，提高了工效零硫。同時(shí)也減少了不安全因素，并能保證縱縫的焊接質(zhì)量兔页。環(huán)帶組裝法現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)萄蕾，需要一定面積的臨時(shí)鋼平臺(tái)，占用場(chǎng)地大俄洞；組裝時(shí)需用的加固支撐較多以躯；組成的環(huán)帶重量較大，組裝成球時(shí)需較大的吊裝機(jī)械啄踊。另外忧设，環(huán)縫組對(duì)時(shí)難以避免強(qiáng)制性組裝，因而強(qiáng)裝焊接后產(chǎn)生較大的應(yīng)力颠通。環(huán)帶組裝法一般適用于中址晕、小球罐的安裝。

（4）拼半球組裝法顿锰。

這種施工方法的特點(diǎn)是：高空作業(yè)少谨垃，安裝速度快，但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等硼控，故僅適用于中乘客、小型球罐的安裝。

（5）分帶分片混合組裝法淀歇。這種方法適用于中易核、小型球罐的安裝。上述這組裝方法中浪默，在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝方法牡直。