液化石油氣儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)細(xì)則

1、資料審查

1.1原始技術(shù)資料

1.1.1設(shè)計(jì)單位資格掂名、設(shè)計(jì)說明書据沈、設(shè)計(jì)圖樣哟沫、強(qiáng)度計(jì)算書等。

1.1.2制造單位資格锌介、產(chǎn)品合格證嗜诀、質(zhì)量證明書、竣工圖症旭、監(jiān)檢證等瀑捣。

1.1.3安裝、驗(yàn)收有關(guān)文件和資料秉返。

1.2使用技術(shù)資料

1.2.1運(yùn)行記錄驼值、運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分螺坟，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料顷沉。

1.2.2修理、改造的有關(guān)文件和資料缸秀。

1.2.3歷次檢驗(yàn)有關(guān)資料钢囚。

1.2.4使用登記證等。

2唯碗、準(zhǔn)備工作

2.1蒸煮

2.1.1排盡罐內(nèi)殘余液體后鸟氨，向罐內(nèi)進(jìn)水至罐高的1/3左右停止進(jìn)水。

2.1.2通過排污管向罐內(nèi)進(jìn)水蒸汽嘿杖，水沸騰后再蒸煮6-8小時(shí)梁泞，蒸煮中、后期打開放空閥趾痘。

2.1.3蒸煮完畢慢哈，排盡罐內(nèi)液體，打開人孔永票。

2.2安全防護(hù)和罐內(nèi)清理

2.2.1對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行含氧量測(cè)定卵贱，合格后人員方可進(jìn)罐。

2.2.2拆除所有罐體與管道連接的第一個(gè)閥門侣集。

2.2.3切斷與罐體有關(guān)的電源键俱。

2.2.4進(jìn)罐清理或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)世分，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施编振。

2.2.5罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，并清理罐內(nèi)鐵銹臭埋、殘?jiān)取?/span>

2.3拆除安全閥踪央、壓力表、溫度計(jì)（蒸煮前拆除）瓢阴、安全閥壓力表送有關(guān)部門校驗(yàn)畅蹂。

3盹躬、內(nèi)外部檢驗(yàn)

3.1外部檢查

3.1.1設(shè)備銘牌是否完好，與出廠資料是否相符血沦。

3.1.2罐體恐程、接管部位和焊接頭有無裂紋、變形野言、泄漏及其它不正趁罄恚現(xiàn)象。

3.1.3安全附件是否齊全舶抚。

3.1.4支座有無損壞杏疑，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜寄硬、開裂参枯。

3.1.5緊固螺栓是否齊全、完好响徒。

3.2結(jié)構(gòu)檢查辩溢、檢查以下內(nèi)容是否合理

3.2.1封頭型式

3.2.2筒體與封頭的連接型式。

3.2.3開孔及補(bǔ)強(qiáng)丹禀。

3.2.4焊縫布置状勤。

3.2.5支座形式。

3.2.6法蘭形式双泪。

3.2.7排污口持搜。

3.3幾何尺寸檢查測(cè)定以下數(shù)據(jù)，并記錄

3.3.1縱焙矛、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)量葫盼，棱角度。

3.3.2焊縫余高村斟、角焊縫的焊縫厚度和焊腳高度贫导。

3.3.3同一斷面最大直徑和最小直徑。

3.3.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋蟆盹，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位孩灯，變形部位和補(bǔ)焊部位。

3.4內(nèi)表面缺陷檢查

3.4.1罐體內(nèi)表面逾滥、開孔接管等處有無介質(zhì)腐蝕和沖刷磨損等峰档。

3.4.2焊縫咬邊及其尺寸測(cè)定。

3.4.3變形及變形尺寸測(cè)定寨昙。

3.4.4檢查內(nèi)表面焊縫和近縫區(qū)有無表面裂紋步蛮，重點(diǎn)檢查應(yīng)力集中部位，變形部位和補(bǔ)焊部位。

4傀脑、壁厚測(cè)定

4.1選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，如液位波動(dòng)部位自凛、易腐蝕茅苏、沖蝕部位、變形部位费抚、制造時(shí)減薄部位和表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位推兄。

4.2壁厚測(cè)定后標(biāo)圖記錄，并標(biāo)注最小值的相對(duì)位置尺寸斟拘。

5蔚奕、無損探傷

5.1表面探傷（著色、磁粉）

對(duì)內(nèi)焊縫和近縫區(qū)做表面探傷抽查拾撇，抽查比例為焊縫總長的20％匙豹，如發(fā)現(xiàn)裂紋，則擴(kuò)大探傷比例10％狂秦，如仍有缺陷灌侣，則100％表面探傷。

5.2超聲波探傷

對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查裂问，抽查比例20％侧啼，如發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)情況確定擴(kuò)大抽查比例或100％探傷堪簿。

6痊乾、強(qiáng)度校核

根據(jù)檢驗(yàn)情況，進(jìn)行強(qiáng)度校核椭更。

7哪审、安全附件及附屬設(shè)備檢查

檢查液位計(jì)、緊急切斷閥甜孤、各截止閥协饲、止回閥、排污閥缴川、噴淋裝置是否正常茉稠。

8、水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)每兩個(gè)檢驗(yàn)周期至少一次把夸，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍扑姆。

9、氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為最高工作壓力尉武，無泄漏牌宜、無異常為合格。

10源洒、抽真空

真空度650mmHG以上（即－0.084MPa）即為合格骡眼。

本細(xì)則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程：

1须拒、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》

3晌爹、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》