液化石油氣儲罐的制造

液化石油氣儲罐制造工序包括劃線嫩痰、下料败芙、開坡口科乎、卷筒误扯、組焊 说庶、校圓及無損檢測等移蔼，每道工序都要有相應(yīng)的工藝措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量跨溺。液化石油氣儲罐更需要借助工裝才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率备饭。文中以某液化石油氣儲罐為例惩投，介紹其主要制造工藝。

一、液化石油氣儲罐設(shè)計參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點

液化石油氣儲罐系二類或三類容器其設(shè)計啸盲、制造和檢驗均按GB/T150 -2011《壓力容器》及《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行膳灶。液化石油氣儲罐主要技術(shù)參數(shù)：工作溫度 40℃，設(shè)計溫度52℃立由，設(shè)計壓力1.77 MPa轧钓，內(nèi)徑2600mm，體積50m3 ,儲罐簡體材質(zhì)Q345R名義厚度14mm锐膜，需按規(guī)定逐張進行100％超聲波檢測復(fù)驗毕箍，II級合格。法蘭鍛件應(yīng)符合NB/T 47008-- 2017《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》Ⅱ級規(guī)定道盏。手弧焊時選用直徑4mm的J507焊條而柑，埋弧焊時選用直徑4mm的H10Mn焊絲。  

二荷逞、液化石油氣儲罐主要制造工藝

 主要零部件制作

1媒咳、筒節(jié)

(1)、劃線因板材特殊种远，為減少焊縫數(shù)量涩澡，減少加工費用，訂制3張8300mmX 2850mmx14mm的板材即可坠敷。筒節(jié)按中徑展開尺寸(2600+ 14)一8213劃線汹涯。鋼板在冷態(tài)下彎卷，不需考慮伸長量数屁，每邊留5mm加工余量片侧。

(2)、下料及坡口加在剪板機上剪切下料透格，利用銑邊機加工坡口微悬。

(3)、卷制成型分段卷制筒節(jié)韭拙，為獲得完整的圓筒形详础，在三輥卷板機兩下輥的上面擱置一塊厚30 mm鋼板制成的的預(yù)彎模，將鋼板的端部放入預(yù)彎模中酝螃，依靠上輥壓彎成型。

(4)臊耳、縱焊縫焊接組焊筒節(jié)縱焊縫疾隙，內(nèi)側(cè)埋弧自動焊后進行外側(cè)碳弧氣刨清根，之后進行埋弧自動焊蓋面颈侈。按經(jīng)過評定的焊接工藝施焊鸯两，并清除焊縫表面焊渣。

(5)、校圓在卷板機上校圓钧唐，大直徑簡體需采用校圓工裝忙灼，以防筒體發(fā)生橢圓。

(6)钝侠、無損檢測對筒節(jié)縱焊縫進行100%射線檢測该园，II級合格。

2帅韧、液化石油氣儲罐鞍座

對鞍座零部件進行裝配焊接時里初，將兩件成對稱狀點焊在一起，以減少焊接變形忽舟。拆開后檢查底板的平面度及立板的氣割口弧形双妨，如有問題應(yīng)進行火焰矯正。

3叮阅、液化石油氣儲罐組裝焊接及無損檢測

由于制造誤差刁品，每個筒節(jié)和封頭直徑大小均有偏差，還存在圓度誤差浩姥。兩筒節(jié)環(huán)焊縫組對需要工裝凡宅。將一筒節(jié)置于固定滾輪座上，另一筒節(jié)放在小車式滾輪座上疯煮，可以上下尚稍、前后活動調(diào)到合適的位置。組對中可用螺栓撐圓器特掀、間隙調(diào)節(jié)器等輔助工具來矯正竭珊。內(nèi)焊縫弧自動焊后對外側(cè)碳弧氣刨清根之后埋弧自動焊蓋面，按經(jīng)過評定的焊接工藝施焊葬聘。對筒體環(huán)焊縫進行100%射線檢測震头，II級合格。按此步驟組焊下一筒節(jié)赖相，氣割開人孔殊青，組焊兩端封頭。對D類接頭钳骚、接管與法蘭B類接頭進100%磁粉檢測酣婶，I級合格。設(shè)備無損檢測合格后進行整體爐內(nèi)消除應(yīng)力熱處理貌嫡。設(shè)備制造完畢熱處理后以2．21 MPa進行水壓試驗比驻，合格后以1．77 MPa壓力進行氣密試驗，氣密試驗介質(zhì)為空氣岛抄。氣密試驗合格后對設(shè)備表面進行除銹别惦，再按總圖要求噴漆包裝狈茉。

采用文中所述措施制造的液化石油氣儲罐完全滿足標準規(guī)范的要求。我司按此生產(chǎn)的設(shè)備投入使用多年掸掸，至今運行良好氯庆，說明工藝措施得當，對同類設(shè)備的制造具有參考價值 扰付。